Истиратель вибрационный ИВ 3М
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
|---|---|
| Крупность исходного материала, мм, не более | 5 |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8* ед. по Моосу |
| Объем загрузки одной чаши, см3 | 20-50 |
| Количество чаш, шт. | 3 |
| Минимальный размер частиц продукта измельчения, мм | 90%<0,02 |
| Время измельчения, мин | 1-30 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 621х600х1090 |
| Материал чаши - интрументальная сталь / диоксид циркония | ХВГ (9ХС)/ ZrO2 |
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ИВ 3М ОТ ИВ 3
-
Повышение производительности/эффективности измельчения за счет увеличения амплитуды колебаний платформы с чашами с 3,5 до 10 мм;
-
Повышение надежности конструкции, лепестковая муфта заменена на карданный вал;
-
Замена устройства крепления чаш;
-
Переход на пружины увеличенной длины;
-
Замена электродвигателя и др.
Характер колебаний платформы обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов стимулирует циркуляцию материала внутри чаши. Амплитуда колебаний платформы 10 мм обеспечивает высокую производительность измельчения.
Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления с регулировкой усилия поджатия чаш.
Шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.
Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
Приводной карданный вал с высоким ресурсом передает вращающий момент от электродвигателя к дебалансу платформы
Одновременное измельчение трех различных проб объемом до 50 см3 или одной пробы объемом до 150 см3.
Одновременная работа с чашами из различных материалов (инструментальная сталь или диоксид циркония).
Таймер, расположенный на раме ИВ 3Д, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.
Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ/9ХС или диоксида циркония.
Полировка чаши, крышки, кольца и ролика практически исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.
Применение чаши из диоксида циркония исключает намол железа при пробоподготовке.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала, а также материала чаш.
На раме через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через карданный вал к дебалансу, закрепленному на оси платформы.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.
Принцип работы
Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.